模具硅胶,使用范围越来越广;硅胶模具,越来越随处可见;这对于液体模具硅胶厂家而言,这既是一个机遇,也是一个挑战。机遇在于市场对的模具硅胶的认可程度逐渐加深,应用广度在延伸;挑战可理解为硅胶气泡的存在,气泡直接影响着模具硅胶的应用及制成品质量。
出现气泡,是由于模具硅胶与固化剂混合搅拌后所产生,原因在于空气混在里面,不可避免;解决方法就是排泡,不然将导致硅胶模具存在气泡,影响其质量。
简单快捷的排泡方法是使用抽真空机设备,可以杜绝气泡的产生,将搅拌好的硅胶放进真空机里面抽真空5分钟,即可杜绝气泡现象,做出来的模具没有气泡。
在缺少抽真空设备情况下,可通过以下方法操作,一定程度减少气泡存在。硅胶与固化剂混合时,可缓慢并均匀的搅拌,气泡数量会少很多;可减慢倒胶速度,倒硅胶过程中,将硅胶缓慢沿着一个角度,缓慢倒进围好的槽里面,这样可以减少气泡的产生的方法。

液体模具硅胶存在气泡这一点事实不可否认,当处理的方法还是存在;使用抽真空设备、消泡剂、缓慢搅拌等等都是可行的办法,如果在允许的情况下,操作时间长,可等它自行消泡再进行操作。当然,你有更好的解决气泡问题,也可告知小编!
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