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翻模硅胶次数少、容易烂，原因何在
发表时间： 2019-11-12 浏览次数： 2768次

一早，就听到同事反馈客户抱怨信息，收到模具硅胶货后，制作出来的硅胶模具，翻模次数少、特别容易开裂，烂掉，硬度方面也稍微有高，柔软性很低；针对这一情况，小编通过查询相关资料以及同事反映，整体上知道为什么这次模具硅胶会造成如此后果。

供应商人为操作原因：在出货时，同事打的模具硅胶硬度偏高，未按客户要求下单的硬度严格调制，导致做出来的硅胶模具偏硬，在翻模时，模具容易出现折断、开裂、烂掉的情况；人为操作特别需要注意，相差一两度，差之“千里之外”。

半透明模具硅胶

使用者操作失误：客户为了制做硅胶模具容易脱模，会自行添加一定的硅油，减少粘膜，从而使脱模简单；殊不知添加太多的硅油，会破坏了硅胶的分子量，而导致了硅胶模具质量下降，翻模次数也会随之减少。

产品与模具处理不当：模具硅胶制成模具之后，小而精细的产品用高硬度模具翻模，直接减少的翻模次数，而且硅胶模具特别容易报废；添加了太多的硅油，由于硅油破坏了硅胶的分子量，而导致了硅胶模具出现翻模次数少的现象。根据产品需求，选择合适产品的模具，而模具又得跟它模具硅胶硬度相合适，减少此类情况发生。

翻模硅胶次数少、容易烂、容易折断，不仅仅是模具硅胶单方面原因，人为操作失误往往是出现事故的主要原因，因此在人为方面需要特别注意。排除人为因素外，就得从其他因素着手，具体分析。