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灌封胶属于有机液体硅胶的一种，它也会遭遇液体硅胶的通病，就是会出现不固化的情况。不固化的形式又分为三种：完全不固化、半固化状态和灌封胶发粘的情况；针对此些问题，一一分析为什么会导致这样的情况。
灌封胶完全不固化：可这样理解，AB两种组份混合后，一天甚至多天都没有没有交联，完全还是原来的液体状。
完全不固化原因分析：①搅拌工具或者容器出现混用，缩合型与加成型混用会产生不固化情况；②胶料和含氮，磷，硫，锡，铅，汞，醇类等接触或混合；③AB组份比例不对；④色膏是否环保；⑤上述都没有错，可能AB两个组份为同一种组份。
灌封胶部分固化原因分析：①操作温度过低，导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应；②搅拌不均匀；③接触重金属等物质，导致硅胶中毒情况；④检查是否选择环保型色膏。
灌封胶发粘情况原因分析：①接触了重金属物质或者混用导致的；②有机硅灌封胶避免接触到原子灰（在电子行业接触到的比较多）、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香（电子厂的焊接会用到松香）；③未使用同一种类型容器，或容器上为清洗干净，导致硅胶中毒情况；④色膏的选择正的很重要，不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质，从而导致灌封胶发粘出现。
导致灌封胶完全不固化、部分固化、发粘的情况就上述那么几种，因此在操作时需要特别注意，稍微注意、留心，是可以避免三种情况发生。
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