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硅胶粘模、脱模难，试试这种方法行不行
发表时间： 2020-08-22 浏览次数： 7405次

不管是加成型硅胶还是缩合型硅胶，成型之后都需要进行脱模，都会或多或少遇到粘模或者脱模难的难题，然而这又是制作硅胶模具的关键的一步，一旦发现难脱模的情况，直接影响着硅胶制品的良品率以及生产效率，面对这样的问题，该如何处理解决呢？

产生粘膜或脱模难的情况，主要是因为这两个原因：模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模；固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干。

针对这两个原因，看看下面的解决办法能不能符合你的要求：

1、模具表面处理　

开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。

缩合型模具硅胶

2、喷脱模剂处理

硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。

看起来解决的办法很简单，但是在操作过程中需要注意，不要因为人为因素，成型之后的硅胶模具有出现粘膜或者难脱模的情况发生。当然，这两个的原因不是唯一的原因，可能还要其他因素造成的，可以与专业的液体硅胶厂家取得联系，厂家会给与专业的指导意见，帮您解决问题。