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模具硅胶使用寿命减少原因操作不当
发表时间： 2019-09-10 浏览次数： 2037次

总有客户反馈模具硅胶使用寿命偏短，质量偏差，做出来的产品也质量严重受影响，却始终强调厂家提供的模具硅胶质量不行，以次充好等等话语，完全把造成如此后果责任归结于液体硅胶厂家提供的硅胶不行，排除自身原因。

其实，造成模具硅胶使用价值低的主要原因往往是因为操作不当，硅胶质量有问题此之。

不能主观意识操作，严格按照操作流程，确保模具硅胶价值体现。

1、在制作硅胶模具过程中添加了过多的硅油，硅油会因此破坏了硅胶的分子量，使得紧密型不够，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

2、模具硅胶硬度选择不正确；以翻模为例：小而精细花纹的模具开模不能选择高硬度模具胶，固化后的模具会变脆、容易折断，翻模次数会大幅度减少；大件产品选择高硬度，不能用低硬度硅胶，不然也会造成翻模次数减少。

3、固化剂比例随意添加；不严格按照配比率放固化剂，主观意识添加，经验主义错误，不用电子秤称量后添加，造成做出来的模具不尽人意。

4、不使用抽真空机设备排泡；硅胶模具里面有很多的气泡排不出，会导致硅胶模具的韧性下降不耐拉。

缩合型模具硅胶

其实还有很多操作不当的因素，像：搅拌不均匀、保养不当等情况，总而言之，操作不当会严重影响模具硅胶的翻模次数，使用寿命的减少。如果上述的操作都严格按照流程，标准化操作，还出现问题，那确实是硅胶厂家所提供的模具硅胶质量有问题，选择靠谱、正规的供应商十分有必要。