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温度低,仅仅是影响液体硅胶不固化单一方面
发表时间: 2019-12-07     浏览次数: 2455次

对于北方而言,现在温度为零下二三十度,这样的温度对于模具硅胶(缩合型)固化是一个致命的打击,温度低,硫化效果不明显,固化时间很慢,甚至不固化。除此之外,还有哪些因素会影响模具硅胶固化时间、固化速度以及固化效果?

1、固化剂配比不正确;加成型为的1:1,缩合型100:2~3,而移印硅胶为9:1,一旦固化剂与液体硅胶的配比不正确,是会影响固化效果的,固化时间也会受到影响,错误的比例,最严重的后果就是不固化。

2、搅拌不均匀;容器底部是最容易被忽视地方,会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。

3、加成型和缩合型硅胶混用,造成“硅胶中毒”,导致硅胶不固化。

4、色膏使用不当,根据产品需求,需要对液体硅胶进行调色处理,有时候质量不达标的色膏,也会影响固化效果。

5、固化剂添加量少或过多;过少,影响固化时间、固化速度,太多,固化时间太快,操作时间太少,影响使用效果,造成浪费。

6、固化剂使用不对;如缩合型硅胶固化剂混入加成型固化剂,导致硅胶中不会发生反应,造成硅胶不固化。所以,不同型号的固化剂不能混入使用。

7、模具模种因素,特定因素也是会影响固化效果的。

工业模具硅胶.jpg

由此可见,温度仅仅只是影响液体模具硅胶固化的单一方面,还是很多因素会影响固化速度、效果的。如果东北的客户投诉模具硅胶的固化效果不理想,可根据上面的原因一一为其分析,找出答案。



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