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影响翻模硅胶不固化的几大因素
发表时间： 2020-11-02 浏览次数： 3364次

翻模硅胶不固化的原因很多，不能从根本上就否认液体硅胶厂家所生产出来的硅胶质量不行。鑫淼硅胶小编从多年同事了解到翻模硅胶不固化可能由下面多种因素影响造成。

是什么因素造成翻模硅胶不固化？配比不正确、搅拌不均匀、固化剂添加量太少、温度不够等等都会影响硅胶不固化。

①、加成型硅胶与固化剂配比为1:1，缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5，移印硅胶与固化剂匹配比为9:1。若硅胶与固化剂配比不正确会影响硅胶的固化，导致翻模硅胶出现不固化的现象。

②、搅拌不均纯属于人员操作不当造成，跟硅胶质量本身没有联系。在操作液体硅胶时，由于液体硅胶搅拌不均匀的原因（特别是容器底部），会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。因此，在操作翻模硅胶时一定要搅拌均匀！

③、固化剂添加量太少，在操作时由于固化剂添加量过少也会导致硅胶不固化。

④、若操作环境温度低于0度时，硅胶与固化剂是不会发生反应的，因此温度太低也会导致硅胶不固化，一般最理想的固化温度为20-30度。

当然还存在着其他因素影响翻模硅胶不固化，像：色膏使用不当、固化剂混合使用、不同类型的硅胶混合使用等等原因，可不能一篇而论，全部归结到液体硅胶厂家生产的硅胶质量不过关这方面，当然也存在着这样的情况，可跟多的情况还是小编说描述的那些为主。

翻模硅胶供应