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还有比翻模硅胶不耐用更痛心的事吗？
翻模硅胶不耐用，翻模次数少，可至少还有使用价值；但比它更为痛心就是翻模硅胶不固化，这样的翻模硅胶要它有何用，完全产生不了任何价值。可见，不固化比不耐用的后果更加严重，造成的负面效果更大。
针对翻模硅胶不固化，鑫淼小编整理老同事多年经验分享，主要有下面几个原因会造成翻模硅胶一直呈现为液态，而不固化成固态形式。
1、硅胶与固化剂比例不准；缩合型硅胶和加成型翻模硅胶有自己的比例，切勿盲目配比，不然会造成翻模硅胶不固化情况发生。
2、搅拌均匀，哪种类型硅胶如不充分搅拌均匀，特别是底部不均匀，必出现不固化现象。
3、不同属性硅胶混合使用，造成“硅胶中毒”，导致不固化。
4、色膏使用不当，加成型翻模硅胶切勿使用不环保型色膏，会造成不固化。
5、操作温度不适宜，温度低于0度，硅胶和固化剂不会反应，理想温度为20~25度。
6、固化剂混合使用，切勿把加成型固化剂放入缩合型硅胶里，反之也是如此，不会产生固化反应，不固化也是情理之中的事。
7、母模接触表面没干透，其它部位完全固化。为了防止母模中的不利于硅胶固化的成分于翻模硅胶接触，可以在母模的表面打一层隔离膜。
以上就是小编根据同事多年经验所整理出来的原因，希望能对大家有帮助。小编要提醒操作人员，不固化原因主要还是操作流程的不规范，操作规范化，翻模硅胶不固化情况会大大减小。
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