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不是硅胶模具易开裂，是你方法做不对
发表时间： 2019-12-21 浏览次数： 3850次

网上查阅相关资料，经常能看到消费者投诉硅胶模具经常开裂、不耐用；其实，出现这样的情况，硅胶模具的问题，也可能不是模具硅胶的问题，而是制作方法有问题，这个观点，你们怎么看？

如果模具硅胶质量能够保证，制成的硅胶模具却出现开裂、不耐用、翻模次数、粘模等情况，只能说制做硅胶模具的操作手法确实有问题；下面就看看鑫淼硅胶小编传授制做硅胶模具的正确操作流程，杜绝开裂等情况发生。

第一步：配胶；准备好电子秤，用来称量配比，根据固化剂与硅胶配比进行精准配胶。工业级液体硅胶是双组份硅胶，我们把AB两种组分按照重量比的100：3，进行配比且充分均匀搅拌。注意：一定要搅拌均匀，不然后果很严重！！

第二步：排气泡；把搅拌好的硅胶放到真空机进行抽真空排气泡处理，一般操作时间不要超过10分钟。抽真空时间太久会使硅胶在排气泡过程中产生交联反应，导致硅胶马上固化无法进行涂刷或灌注。

第三步：涂刷或灌注，这样做的目的是为了硅胶固化后的强度和拉力，会增加硅胶翻模次数。一定要对模种前期进行处理，而且要刷匀，有必要还要添加纱布纤维。

第四步：固化、脱模；静置一定的时间，确保完全内固化，再进行脱模、修边。

模具硅胶

根据上述正规的操作流程，能大大减少硅胶模具脱模难、粘膜、开裂等情况。如还有疑难问题，可联系鑫淼硅胶小编，公司会为你排忧解难！！